(资料图)

至8月30日,大庆石化顺利完成合成氨、二套常减压装置开工工作,同时,攻克了加氢裂化装置航煤生产难题,完成了炼油区成品油优化生产的相关组织工作,生产经营安全平稳受控。

8月下旬,随着化工、化肥、炼油区生产流程陆续打通,产出合格产品,大庆石化规模最大、覆盖面最广、任务最重的装置大检修全面完成。

高效检修,提升效能(大庆石化提供)

大庆石化利用此次装置大检修,对9个生产厂、89套装置开展实施10128项检修,实现了在加快提高核心竞争力、增强核心功能上的新突破,展现了在结构更优、质量更高、效益更好发展之路上的新作为。

积极发展以高碳α烯烃、茂金属聚乙烯等为重点的新材料体系,作为乙烯/1-辛烯共聚聚乙烯生产技术工业试验项目的一部分,线性装置抗静电剂注入系统在检修期间完成施工,具备投用条件,助力茂金属稳定生产。

大庆石化实施了225项技改优化项目,提升装置整体创效能力,其中,乙烯装置脱瓶颈改造项目对应的工艺配管、钢结构等施工总量达到2300吨,为实现裂解,三套装置年产能从66万吨到78万吨,为能效提标奠定基础。

按照国家有关规定,控制室与装置距离要保持在15米以上,同时具有防爆功能。本次检修,8家生产单位、72套装置的操作系统搬到中心控制室,在满足距离要求的基础上,使上下游沟通更加便捷,指令传递执行更加迅速,装置长周期安全运行更有保障。与此同时,DCS系统改造、GDS系统加装、MES系统升级、机组状态检测等同步大动作,至此,大庆石化生产指挥和管理决策开启一站化时代,一个大脑掌控全局成为现实。

火炬头更换项目是公司级重点检修项目之一,作业点在百米超高空,吊装点设置、拆卸及回装难度极大。技术研发人、化建公司项目管理中心工程师王冠峰制作了火炬头更换演示视频,涵盖施工难点、安全风险点、质量控制点等关键要素,助力提高作业安全系数和工效。

围绕停工节点优化操作,炼油厂制定《压减不合格油和回炼油量》运行方案,退料期间增产合格油品6060吨。聚焦供能重点提效赋能,水气厂、热电厂等能源保供单位捕风捉电,擒汽节水,减少上网电量350万千瓦时,供应氮气3200万立方米。找准挖潜落点聚力增效,化肥运行部经过技术攻关和修旧利废,将生活水换热改为启用闲置凉水塔换热。

保障装置长周期运行,对检修深度、效率和质量提出高要求。检修期间,大庆石化充分发挥施工单位、属地单位、专业检查组作用,层层压实责任,全面管控检修工作标准、现场安全质量等。大庆石化为外部施工单位提供场地和工具、协助统筹施工、建立“智库群”等,提升检修管理合力;对内部参检单位以激励促行动,通过开展检修竞赛考评等活动,促进施工队伍安全高效完成任务。


关键词: